高粘度凸轮转子泵在使用过程中当密封出现泄漏现象，我们要对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，确定机械密封长时间运行。液体介质不干净，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑进密封面，将端面表面划伤从而使密封失效。凸轮转子泵主传动轴同心度差，泵每转一周端面被晃动摩擦一次，导致动环运行轨迹不同心，造成过热磨损。液体介质对密封元件的腐蚀、冲蚀，导致密封圈变形从而失效。液体介质汽化膨胀，使机封端面受汽化而膨胀，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。液体介质润滑性较差，也会造成机封端面的摩擦抽坏。泵的操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。我们在使用凸轮转子泵时相应要注意泵的机封状态，及时的发现问题及解决问题。 高粘度凸轮转子泵密封失效的原因分析：
一、补偿环密封圈走漏原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；装置不正确；密封圈质量不符合规范；密封圈选型不对。
二、动静环密封面的走漏原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或外表有划伤；端面间有颗粒物质，形成两端面不能相同运行；装置不到位，方法不正确。
三、密封冲洗液孔板或过滤网阻塞，形成油量缺乏，使机封失效。
四、装置时密封面空隙过大，冲洗液来不及带走冲突副发生的热量；冲洗液从密封面空隙中漏走，形成端面过热而损坏。
五、液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面盯梢滚动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵工作后其线速度达75m/s，当有一个密封面滞后不能盯梢旋转，瞬时高温形成密封面损坏。
六、液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分隔，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而形成端面外表过热。
另外，密封面外表滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：液体介质不清洁，有细小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面外表划伤而失效。机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动冲突一次，动环运行轨迹不同心，形成端面汽化，过热磨损。液体介质油力特性的频频发生引起泵组振动，形成密封面错位而失效。液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬资料合作，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会形成机械密封外表损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，不锈钢转子泵机械密封长时间运行。
凸轮转子泵采用密封、性能不错、寿命长，是石油化工、油脂、沥青、食品、轻工行业输送高温，高粘度或高卫生要求的用设备。凸轮转子泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、速率不错、运转平稳、自吸能力不错、操作方便、泵可预热等特点。
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